开栏语       

五月人间正芳菲，劳动号角催奋进。在高质量发展的征程上，AG尊时凯龙人生就博科技股份始终以创新为引擎，以人才为基石，无数基层劳动者用双手诠释匠心，用智慧突破壁垒，将平凡岗位锻造成不凡的舞台。他们中，有优化显示材料工艺的"创新能手"，有提升应用材料性能的"研发尖兵"，也有默默守护生产线的“质量卫士”……即日起，推出《匠星闪耀·创新有我》专栏，聚焦一线技术能手、劳模、青年工程师的成长故事。通过他们的奋斗足迹，见证企业自主创新的硬核力量，感受新材料领域技术突破的坚实步伐。

深圳国显  李东伟

李东伟是一位90后工程师，他带领团队研发的玻璃基厚铜线路技术，将线路精度控制在±2微米，相当于头发丝直径的1/30。同时铜层厚度达到10微米，并且附着力达到5B，量产铜层厚度达到行业最高水平。这项突破不仅让国产玻璃基Mini LED显示屏亮度突破1500nits，更使产品成本直降40%，使玻璃基Mini LED技术成功走入量产。

技术突围

±2微米的极致追求

技术攻关的道路从来不是坦途。2023年初，当李东伟团队刚接手Mini LED项目时，业内普遍认为这是块"难啃的骨头"。传统LED芯片尺寸在毫米级，而Mini LED要求缩小到50-200微米，每平方米要精准排布数万颗灯珠。

在最关键的玻璃基厚铜线路制备环节，团队遭遇了导电性与精度的矛盾。经过几十种电镀液配方的反复测试，他们最终创新采用脉冲电镀工艺，实现铜层厚度达到10微米，附着力达到5B，同时通过优化刻蚀工艺使线路精度达到±2微米。这项突破直接带动公司Mini LED产品良率提升至98%，为后续技术攻关扫清了障碍。

市场破冰从"国产替代"到"标准定义"

2024年成为国显Mini LED技术开花结果的一年。在车载显示领域，12.3寸低成本方案创新性采用一体化结构设计，价格较传统设计竞品直降40%；15.6寸COB中控屏更是达到>1000nits亮度，色域>105%NTSC，整机厚度<10mm，且通过-40℃~85℃极端环境测试，被客户誉为"车载显示新标杆"。

这些创新成果获得了行业广泛认可：2024年12月，团队承担的安徽省科技厅重大专项《玻璃基Mini LED背光显示模组技术研究》以优异成绩通过验收；在中国智能座舱评选中荣膺十大品牌称号；上海汽车产业展会上，国显Mini LED显示屏与国际巨头同台竞技，其卓越的亮度、对比度和能效表现赢得专家一致好评。

破壁文化

在试错中寻找创新突破口

这些技术突破的背后，是李东伟打造的独特创新生态。他推行的“传帮带"机制让资深工程师与新人结对成长，每周技术沙龙雷打不动；用公司“价值创造”的理念凝聚人心，为"疯狂创意"预留空间；正是在这种包容失败、激励创新的氛围下，更多的90后、00后工程师开始崭露头角，在降低产品功耗、提高产品良率方面集思广益，展现了团队的创新活力。

如今，李东伟和团队正在研发更薄的Mini LED技术，这将让Mini LED技术有机会应用于消费类电子产品，开拓更广阔的是市场。"以前我们是跟着别人的技术走，现在终于能做出自己的特色了。"李东伟笑着说。在他看来，团队这两年最大的成就不是拿了多少奖，而是培养出了一批能独当一面的年轻工程师。"看着他们一个个从技术小白成长为项目负责人，这才是最让人欣慰的。"

创新永无止境 匠心铸就未来

这些扎根一线的奋斗者们

用专业与坚守诠释着新时代的工匠精神

用智慧与汗水浇灌着新材料产业的希望之花

是企业发展的宝贵财富

让我们期待更多的奋斗者故事

见证更多从实验室走向生产线的创新奇迹

用实干担当为高质量发展注入澎湃动能